Đúc chết

Đáp: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở cách kim loại nóng chảy được bơm vào.
Buồng nóng: Cơ cấu phun được ngâm trong bể kim loại nóng chảy. Nó nhanh hơn nhưng chỉ phù hợp với các hợp kim có nhiệt độ-nóng chảy{2}}thấp hơn như Kẽm và Magiê, vì các thành phần sắt sẽ ăn mòn ở các kim loại có nhiệt độ-cao hơn.
Buồng lạnh: Kim loại được nấu chảy trong một lò riêng biệt và sau đó một lượng chính xác được chuyển qua một cái muôi vào "buồng lạnh" để phun. Điều này là cần thiết đối với các hợp kim có điểm nóng chảy-cao hơn{2}}như Nhôm, Đồng và đồng thau, ngăn chặn sự ăn mòn và cho phép áp suất phun cao hơn.

Đáp: Các khiếm khuyết thường gặp nhất và các biện pháp đối phó điển hình là:
| Khiếm khuyết|Nguyên nhân phổ biến|Phòng ngừa & Giải pháp |
1)| Độ xốp|Không khí bị kẹt, thông gió kém, khí bôi trơn.|Cải thiện khả năng thông hơi của khuôn, tối ưu hóa giai đoạn bắn chậm để giảm hiện tượng kẹt không khí, đảm bảo lượng dầu bôi trơn và sấy khô thích hợp. |
2)| Co ngót|Thức ăn kim loại không đủ trong quá trình hóa rắn.|Thiết kế lại hệ thống cổng/tràn, tăng áp suất và thời gian tăng cường, tối ưu hóa các kênh làm mát. |
3)| Mảnh lạnh|Nhiệt độ kim loại hoặc khuôn thấp, tốc độ phun chậm.|Tăng nhiệt độ, tối ưu hóa tốc độ phun (đặc biệt là tốc độ cổng), cải tiến thiết kế cổng. |
4)| Hàn|Nhôm nóng chảy bám vào và ăn mòn thép khuôn.|Sử dụng thép khuôn cứng, chất lượng cao với lớp phủ thích hợp, tối ưu hóa việc kiểm soát nhiệt độ khuôn, điều chỉnh thành phần hợp kim (ví dụ: Hàm lượng sắt). |

Trả lời: Nhôm được ưa chuộng vì sự kết hợp tuyệt vời của:
1)Tỷ lệ cường độ cao-trên{2}}trọng lượng: Lý tưởng để giảm trọng lượng trong ô tô và hàng không vũ trụ.
2) Chống ăn mòn tốt: Tạo thành lớp oxit bảo vệ.
3) Độ ổn định kích thước tuyệt vời: Các bộ phận giữ hình dạng tốt.
4) Khả năng gia công tốt và độ dẫn nhiệt/điện: Thích hợp cho nhiều ứng dụng.
5) Khả năng đúc: Nó chảy tốt trong khuôn, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp.

Đáp: Kiểm tra nhiệt* là sự xuất hiện của một mạng lưới các vết nứt nhỏ trên bề mặt khuôn. Đó là một dạng *mỏi nhiệt* gây ra bởi quá trình gia nhiệt lặp đi lặp lại theo chu kỳ (do phun kim loại nóng chảy) và làm mát (từ chất bôi trơn khuôn). Trải qua hàng nghìn chu kỳ, ứng suất này dẫn đến các vết nứt-vi mô, sau đó có thể in dấu lên các bộ phận đúc dưới dạng các đường gân-nổi lên.

Đáp: 1) so với Đúc cát:
Tốc độ sản xuất cao hơn: Đúc khuôn nhanh hơn nhiều, lý tưởng cho khối lượng lớn.
Độ hoàn thiện bề mặt vượt trội & độ chính xác về kích thước: Các bộ phận trở nên mượt mà và chính xác hơn, đòi hỏi ít độ hoàn thiện hơn.
Tường mỏng hơn: Cho phép thiết kế các bộ phận nhẹ hơn và phức tạp hơn.
2) so với Gia công CNC từ khối rắn:
Chi phí thấp hơn ở khối lượng lớn: Đối với các hình dạng phức tạp, đúc khuôn sẽ tiết kiệm hơn nhiều cho các hoạt động sản xuất lớn.
Hiệu suất vật liệu: Quy trình có hình dạng gần như{0}}hình lưới{1}}, tạo ra ít phế liệu hơn nhiều so với việc gia công một phần lớn phôi thép.
Các tính năng tích hợp: Có thể truyền trực tiếp các tính năng phức tạp như đường gân, phần trùm và logo, điều này sẽ tốn kém cho máy móc.

Đáp: Trọng tải* (ví dụ: 800T, 1250T) đề cập đến *lực kẹp của máy, được đo bằng tấn. Đây là lực mà máy tác dụng để giữ chặt hai nửa khuôn trước áp suất cực lớn khi bơm kim loại nóng chảy. Cần có trọng tải cao hơn cho các khu vực chi tiết được chiếu lớn hơn và áp suất phun cao hơn để ngăn ngừa hiện tượng "chớp nhoáng" (kim loại rò rỉ ra khỏi đường phân khuôn).

Đáp: Mặc dù quá trình đúc khuôn tạo ra các bộ phận có hình dạng lưới-xuất sắc, nhưng gia công CNC được sử dụng cho các tính năng quan trọng đòi hỏi độ chính xác vượt quá khả năng của quá trình đúc, chẳng hạn như:
-Lỗ dung sai chặt: Dành cho vòng bi hoặc trục.
Ren chính xác: Dành cho bu lông và ốc vít.
Bề mặt bịt kín: Để đảm bảo độ phẳng hoàn hảo cho miếng đệm.
Hoàn thiện đặc biệt: Đạt được độ nhám bề mặt cụ thể.