Đúc khuôn, là sản phẩm công nghệ cốt lõi của tạo hình áp lực kim loại, thể hiện những ưu điểm toàn diện về nhiều chiều khi áp dụng cho các bộ phận chính xác như bộ phận ngón tay:
Điều khiển hình học có độ chính xác-cao:Sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh/nóng, các sản phẩm có mức dung sai IT9-IT13 có thể được xuất ra ổn định (ví dụ: sai số độ dày thành xi lanh bằng hợp kim nhôm Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm). Kết hợp với khả năng xử lý bề mặt siêu chính xác Ra0.4μm-, các thành phần vi mô như vỏ mô-đun nhận dạng vân tay có thể được lắp ráp và sử dụng trực tiếp, giúp giảm tới 75% các bước xử lý phụ. Trong trường hợp điển hình, độ lệch đồng trục của vỏ bộ điều chỉnh vô lăng ô tô được kiểm soát trong phạm vi ± 0,8 micron, vượt trội hơn nhiều so với tiêu chuẩn ± 3 micron của đúc cát truyền thống.
Thiết kế tích hợp phức tạp và không đều: Tận dụng đặc tính làm đầy tốc độ cao của kim loại lỏng, các cấu trúc hỗn hợp từ ren trong M2×0,5 đến các trục lục giác bên ngoài có thể được hoàn thành trong một quy trình đúc duy nhất. Ví dụ, đường kính lỗ tối thiểu của khung bản lề máy tính xách tay có thể đạt tới φ0,6mm mà không có vết gờ. So với gia công CNC, số lượng chi tiết giảm trung bình từ 5 xuống còn 1, giảm thời gian lắp ráp hơn 60%.
Thuộc tính vật liệu nâng cao:Sau khi kết tinh ở áp suất-cao, quá trình sàng lọc hạt của hợp kim magie AM60B đạt Cấp 8 theo tiêu chuẩn ASTM E112, đạt được độ bền kéo 240 MPa trong khi vẫn duy trì độ giãn dài 8%. Điều này làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai, chẳng hạn như khóa dây đeo đồng hồ thông minh. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy trọng lượng giảm 42% so với hợp kim kẽm có cùng thể tích và tuổi thọ mỏi tăng gấp 3 lần.
Tính kinh tế theo quy mô: Dựa trên công suất đúc khuôn buồng nóng-là 400 chu kỳ mỗi giờ, chi phí sản xuất một khay thẻ SIM duy nhất giảm 58% so với luyện kim bột, rút ngắn thời gian hoàn vốn đầu tư thiết bị xuống còn 18 tháng. Dự án của một nhà sản xuất hàng đầu sản xuất 200 triệu hộp sạc tai nghe AirPods hàng năm chứng minh rằng chìa khóa để đạt được tỷ lệ hiệu suất vượt quá 99,2% nằm ở thiết kế tối ưu hóa CFD của hệ thống chạy khuôn.
Không gian đổi mới và tích hợp chức năng:Thông qua các quy trình đổi mới liên quan đến việc nhúng một phần tấm lò xo bằng thép không gỉ hoặc vòng bi gốm, hệ số ma sát của các bộ phận truyền động khớp robot y tế giảm xuống dưới 0,03, đạt được tuổi thọ sử dụng vượt quá 100.000 chu kỳ. Ứng dụng mang tính đột phá của công nghệ đúc tích hợp nhiều{4} vật liệu này cho phép các sản phẩm điện tử tiêu dùng nói chung đáp ứng yêu cầu chứng nhận chống nước IPX8.
